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是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。廣泛應用于國家GMP認證工程需要的凈化除塵，例如制藥、生物、化工、食品等行業(yè)（用于粉碎機，壓片機，混合機，篩粉機及配料、伴料、稱量等工藝設備）的粉塵去除，以及電子，機械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。對一般比重小的、細微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。單機布袋除塵器與粗效空氣過濾器、中效過濾器，在原理上、結構上、過濾器材的選用上有很多相似之處。在一段時間內，在很多方面單機除塵器同空氣過濾器共同發(fā)展。一些透氣性好的過濾器材，在空氣過濾器和單機除塵器中還都在應用。過去10年間，伴隨冶金行業(yè)蓬勃發(fā)展，冶金行業(yè)的一些大型的原料廠、大型的冶煉原料生產廠應運而生。在這些生產廠內，原料的倒運距離較大，轉運站之間的距離有的達幾百米，甚至幾千米。在這樣的場所，除塵系統(tǒng)不適合采用集中除塵系統(tǒng)除塵，單機布袋除塵器是除塵效率高的空氣凈化設備根據單機除塵器的特點宜采用單機除塵器進行揚塵清理。
單機除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。
單機除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到一定程度時（一般為1500pa），為了保證除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0單機.單機除塵器工藝布置簡單5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。
安裝完畢后首先要進行調試,只有把各部位都按規(guī)定調試好才能保證除塵器的正常運行,我公司為廣大客戶提供全方位的技術信息與指導,使廣大用戶更加了解除塵器的原理與性能,更好的維護利用好除塵設備.頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調整螺栓和螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現(xiàn)象,并鎖緊螺栓.調整灰斗內的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油.調整清灰控制器詳細閱讀脈沖控制儀說明書要求提升閥,脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續(xù)可調,為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及卸料器的動力平衡,對室數(shù)較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應是跳躍式的.調整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區(qū),否則應調節(jié)閥板兩側螺母。
布袋脈沖除塵器氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調節(jié),要求提升閥關閉時間不大于2s,最好1s之內,開啟時可適當慢些.然后檢查閥板閉合后的間隙,最大不超過0.8mm.若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平，上述調整均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2～3mm,上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行,不必接電源,調試完畢,將手動開關復原,并擰緊閥板兩側螺母和背母.注意:在調試提升閥時,絕不可使電磁脈沖閥動作,否則強大的氣流會對人身造成傷害.注意:進行上述調整時,應將全部人孔檢修門關閉,鎖緊,以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。
上述全部調整工作完畢以后,便可進行空負荷調試和負荷調試,當然在進行這一工作時.整個工藝系統(tǒng)應能正常運行.負荷調試應進行以下工作:當除塵器阻力上升到 1245～1470Pa時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況.當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進行清灰周期的設定定阻式可以不設定.方法是,先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況,如阻力不斷上升,超過1470Pa, 說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進行調整(注:清灰間隔時間最短不能小于15s),直到阻力在 1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時,才算合適。
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