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的設(shè)計要求是將壓力損失減小到最低程度，這樣可以降低整個除塵系統(tǒng)的阻力，從而達(dá)到優(yōu)化除塵效果，降低除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能耗的目的。脈沖布袋除塵器的壓力損失主要是由布袋的壓力損失、清灰機(jī)構(gòu)的壓力損失以及其他一些局部壓力損失組成。第一項(xiàng)所占的比重最大。在脈沖時間、脈沖周期固定的情況下，除塵器的壓力損失隨噴吹壓力的增加而減小，隨過濾氣速和氣體含塵濃度的增加而提高。
的操作過程很重要，在設(shè)備試機(jī)時，可向生產(chǎn)廠家仔細(xì)詢問設(shè)備的開機(jī)順序以及需要注意的問題，尤其是開機(jī)順序先后不可倒岔，避免設(shè)備達(dá)不到預(yù)期的除塵效果。
1、首先在開機(jī)前，檢查準(zhǔn)備工作要做好，看設(shè)備各個部件的鏈接怎樣，是否有漏灰、漏氣的現(xiàn)象后方可開機(jī)。
2、這點(diǎn)為最重要的一點(diǎn)，脈沖除塵器的連續(xù)啟動不能是兩次，如果啟動十五秒后，開機(jī)的指示綠燈不亮，這時要檢查電源部分是否出現(xiàn)故障，并且做好脈沖除塵器的清理工作。
3、脈沖除塵器的引風(fēng)機(jī)部分，在開啟引風(fēng)機(jī)前，提升閥和旁路閥一定要檢測完善，要求其中一項(xiàng)是打開的狀態(tài)，防止上述部件關(guān)閉時啟動風(fēng)機(jī)，以致設(shè)備的損壞。
4、脈沖除塵器的控制儀開啟電源并有提示后，數(shù)碼管會顯示相應(yīng)的數(shù)字，要對脈沖間隔和脈沖寬度電位器進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時需注意，要按照順時針方向，間隔和寬度的時間增加，使脈沖除塵器保持最佳的工作狀態(tài)。
5、脈沖除塵器工作完畢后，要檢查濾袋部位，如果有損害要考慮換掉，及時清理濾袋上的粉塵，會斗內(nèi)的粉塵也要處理。另外檢查各部件的嚴(yán)密性，以便下次更好使用。
當(dāng)程序的發(fā)起被觸發(fā)時，進(jìn)口風(fēng)門、出口風(fēng)門按必定的時間距離逐一翻開，進(jìn)、出口風(fēng)門全部開到位后，關(guān)閉旁通風(fēng)門，等旁通風(fēng)門關(guān)閉后，密封風(fēng)機(jī)自動發(fā) 動。等進(jìn)出口風(fēng)門全部翻開、旁通風(fēng)門全部關(guān)閉，完結(jié)布袋除塵器的發(fā)起前的全部準(zhǔn)備作業(yè)后，由操作人員判定清灰方法（壓差清灰或時間清灰）并發(fā)起相應(yīng)的清灰 程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開到位”的信號，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即查明因素并加以處理。
停機(jī)的正常停機(jī)程序是由操作人員手動觸發(fā)的。若進(jìn)口溫度抵達(dá)高溫保護(hù)設(shè)定值或許滿意其它布袋除塵器保護(hù)條件時，體系自動執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護(hù)停機(jī)程序。布袋除塵器的殼體必須采用隔熱保溫辦法，布袋除塵器的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫 資料。資料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不逾越0.23W/mK。保溫資料的厚度應(yīng)根據(jù)地址的地理位置、本地的年最低溫度、年平均溫度而定，具體可根據(jù)“控制單位熱損失 法”的計算公式計算判定。
鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。
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