手機版|
點擊下圖片即可查看大圖
微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。80年代，我國的大部分鐵合金生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保設施不健全，硅灰直排入大自然，嚴重污染了環(huán)境，進入90年代，隨著國家對環(huán)境保護的重視，國內(nèi)許多硅鐵合金和工業(yè)硅生產(chǎn)企業(yè)都安裝了煙氣除塵設施，對硅灰進行回收及利用。并不斷引進世界先進技術(shù)，改造設備，提高硅灰的產(chǎn)量、質(zhì)量。
據(jù)了解,微硅粉在回收過程中存在很大的困難。由于微硅粉的顆粒度太細小，機械力除塵器，包括沉降除塵、慣性除塵及旋用除塵，根本捕集不到它。水膜除塵捕集它也很困難。而且微硅粉的比電阻特別高，高至1013Ω·cm，若采用?，F(xiàn)電除塵裝置，將產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，也難于捕集它。若采用國際先進電除塵裝置——脈沖電除塵器，從其性能上講，能夠捕集高比電阻粉塵，但其設備投資極為昂貴，約為常規(guī)電除塵器的10倍。所以目前國內(nèi)外捕集微硅粉的裝置大部分用“大”布袋除塵器，它之所以在布袋除塵器前頭冠于“大”字，就是由于這種粉塵特性決定的。如果用捕集一般粉塵的布袋除塵器的經(jīng)驗直接用來捕集微硅粉，可能達不到預期效果。目前美國、前蘇聯(lián)、挪威等國家也都是采用大布袋捕集微硅粉。我國有不少企業(yè)也基本采用這種方法，然而此法也存在一些問題:
第一、于工業(yè)硅或硅鐵在熔煉過程中，廢氣溫度很高，可達500～600℃，并且很不穩(wěn)定，這完全是由于生產(chǎn)狀況決定的，所以在布袋除塵裝置的前面，必須設降溫裝置，它也加大了除塵設備的投資，否則將燒毀布袋。
第二、除塵設備故障率高。由于微硅粉顆粒度很細，粘性很大，不容易振打清灰，嚴重影響除塵效果，同時增大系統(tǒng)阻力，能耗增大。并且易造成破袋、掉袋，此時勢必停機修理，將影響正常生產(chǎn)，也增大了維修零本。
第三、運轉(zhuǎn)費用高。布袋除塵器的實質(zhì)是用濾布過濾氣體捐集粉塵。
如何結(jié)合煙氣溫度高和顆粒度微細且粘的特點選擇好游市是至關(guān)重要的事。即使如此，運行時間不長，濾布的孔眼就會被堵塞，經(jīng)常清理，也達不到需要的氣流量，容易出現(xiàn)濾布破損現(xiàn)象，換袋費用很高。更嚴重的問題是濾布阻力增大，所需動力也增大。
