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覆膜砂熱芯盒的結垢清洗方式
射芯機的芯盒中垢物的形成機理，主要是由于芯砂表面的樹脂在射砂過程中受到射砂氣流的沖擊，部分樹脂破裂，少量的樹脂被擠壓粘附于芯盒表面，日積月累逐漸在芯盒表面形成一層堅硬、致密的硬化樹脂垢。因此，射砂壓力過大，樹脂質量差，芯砂中樹脂加入量過高，脫模劑與所用樹脂不匹配；芯盒表面粗糙都將促使芯盒結垢。
液體噴砂機清洗芯盒:
1) 工作原理：以磨液泵和壓縮空氣為動力，通過噴槍將磨液高速噴射到模具表面，達到光飾鑄造模具的目的。磨液是用對模具有保護作用的載液與一定粒度的磨料(白剛玉砂，玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成，放置在機體下部的貯箱中。工作時磨液泵將貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴槍。此時，還有一磨液旁路經裝置在其中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和載液攪拌均勻；另外壓縮空氣由外接氣源經過(溢)減壓閥、電磁閥進入噴槍。噴槍是直接執行液體噴吵工作的主要部件。它與磨液、壓縮空氣管路系統相連接，設置在機體上部密閉的工作艙內。噴射出的磨液對鑄造模具表面沖擊磨削后，從圓盤工作臺流下，經網孔板返回貯箱，如此循環便完成了對鑄造模具的噴射清洗。
2) 清洗工藝：根據芯盒不同的工藝要求，有兩種工作方式可供選擇：①不加壓縮空氣，只靠磨液泵供給磨液，通過噴嘴加速射向被清洗鑄造模具。適用于定期對芯盒進行一般性清洗保養。②磨液系統和壓縮空氣系統同時啟動，向噴槍同時提供磨液和壓縮空氣，使其在噴槍內混合后，經噴嘴向鑄造模具表面高速噴射氣、磨液流。由于有氣、泵兼施的工作方式，使得噴出的氣、磨液流具有更大壓力，被載液包裹著的磨液質點動能加大，有效提高了芯盒的清洗能力(主要適用于芯盒表面樹脂結垢的清洗)。
3) 生產效率和經濟效益比較①使用液體噴砂機和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠將芯盒表面較厚的樹脂結垢清理干凈，但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除干凈。
射芯機的芯盒的結垢與清洗是我國許多企業多年來一直未能有效解決的難題。芯盒的結垢不僅造成鑄造模具表面粗糙。嚴重影響砂芯的外觀質量，導致鑄件粘砂、尺寸精度降低、嚴重時則會造成鑄件批量廢品和鑄造模具報廢。
熱芯盒模具的特征在于：射芯機抽芯連接架的下部兩側分別通過第一抽芯連接塊和第二抽芯連接塊與抽芯塊連接，設在抽芯連接架上部的抱箍與氣缸連接軸的下端連接；兩根導柱的上端通過端蓋連接在氣缸支架上，兩根導柱的下端與抽芯連接架兩側的導向孔配合，抽芯連接架及與其連接的抽芯塊可沿兩根導柱上下滑動；抽芯塊的下端與砂芯連接。本發明的有益效果：避免了氣缸受模具高溫影響，密封元件也不容易老化，此外，還避免長了條形抽芯塊卡死的現象發生。
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