平板硫化機技術原理及其是如何工作的

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平板硫化機技術原理及其是如何工作的
　　平板硫化機采用高負壓真空罩設計，可使模具處于接近完全真空的環境狀態，即提高模具排氣性能；單位面積的鎖模力度大，保證模具合緊并且沒有縫隙，制品沒有飛邊，品質好；前頂開合模方法，模具從鎖模機構進出，在機器前方打開模具，方便取的制成品；機器功能比較齊全，完全可以適合需多次開模及結構多樣的模具，也可選擇下拍及頂針裝置；工作臺面安裝模具排氣強力彈簧，配合抽真空系統，即可完成無氣泡高質量的制品。 的工作壓力是由液壓系統提供的，在平板硫化機運作中采用高低壓工作液配合操作的，一般情況下是利用低壓工作液升起平臺，待產品與上層平板接觸后換用高壓工作液，這樣可節省動力的耗損。也有用低壓工作液與杠桿配合對制品進行加壓的。平板硫化機工作液壓強范圍通常為：低壓：2-5Mpa；高壓：10-30Mpa。液壓系統動力源是液壓泵，它將工作液以一定的壓力通過控制閥門，送到工作缸中。液壓傳動的種類有很多，根據平板硫化機的公稱壓力的大小，操作的條件及機臺的數量等來選擇判斷。目前很多都是采用直接傳動即單機臺傳動的液壓系統，工作液絕大多數采用礦物油，水壓平板硫化機已然淘汰了。
　　平板硫化機的水分排除過程：
　　平板硫化機如果漏水，首先應該檢查硫化機生產原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。硫化機是很難漏水的，出現這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產生大量水氣，硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉，這樣就不會有水了。
　　平板硫化機很多企業在用，其主要特點就是提供壓力和溫度，這溫度就來自于加熱板，具體5個方面：
　　1、 的上下加熱板體積小、重量輕減一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當柔韌性，比常規機更緊貼膠帶，在1.5mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規機不具備此性能。
　　2、硫化機的上下加熱板供熱均勻，在進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃，超過了國際標準。
　　3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內外同行業低一半，節能效果好。
　　4、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。
　　5、硫化機的上下加熱板三位一體，結構簡便、便于安裝。
　　平板硫化機的故障不一定造成硫化速度慢的因素：
　　1、硫化的時間。這是影響四柱硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證最佳的綜合性能。
　　2、硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。
　　3、硫磺的用量。據平板硫化機了解，硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。
　　平板硫化機怎么工作的：
　　當電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升，如前所述，當壓力達到規定值后，如果停止電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力維持下降（壓力表上限至真調節到所需工作壓力，但不能超過16.0Mpa）如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。 工作時，升降油缸帶動上模沿導向柱上升，在機架內形成空腔，裝胎裝置轉進裝胎，中心機構的上下環上升，胎胚定位，裝胎裝置卸胎后退出，升降油缸帶動上模沿導向柱下降合模，胎胚定型后合模到位。
　　平板硫化機采用高負壓真空罩設計，可使模具處于接近完全真空的環境狀態，即提高模具排氣性能；單位面積的鎖模力度大，保證模具合緊并且沒有縫隙，制品沒有飛邊，品質好；前頂開合模方法，模具從鎖模機構進出，在機器前方打開模具，方便取的制成品；機器功能比較齊全，完全可以適合需多次開模及結構多樣的模具，也可選擇下拍及頂針裝置；工作臺面安裝模具排氣強力彈簧，配合抽真空系統，即可完成無氣泡高質量的制品。
　　平板硫化機的技術原理有哪些：
　　當硫化機的電動機運轉時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關閉位置，則油液經控制閥及油管進入油缸，驅使柱塞上升。當硫化機的壓力達到規定值后，如果停止電動機運轉，單向閥即自動關閉，從而使油缸內的壓力維持下降如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內的有油液經油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。硫化機適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。其機床為四柱式整體結構，壓制型式為下壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞，油缸，固定平板，活動平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關，磁力啟動器，計時報警器，制動控溫儀，過載保護器等。
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