高溫除塵器布袋檢定和測試效果分類介紹

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高溫除塵器布袋檢定和測試效果分類介紹
　　 帶有粉煤灰的煙氣，可根據工藝流程和平面布置變化的需要，調整安置部位。在機組的頂面、后面和側面均備有標準的入口接口，可適應任何工作位置之需。由于把除塵器分成若干個濾袋室，所以維護檢修方便，經安裝有進口風門的進氣口，進入過濾空間，由于濾袋的滯留，使粉煤灰滯留在濾袋表面，濾凈后的氣體，由濾袋的內部經凈氣室和提升閥，含塵氣體在通過濾袋時，當某個室濾袋破損后，把該室進、排風口閥門關閉，即可方便地更換濾袋或檢修。實現了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運行穩定性及技術可靠性。除塵布袋由出口煙道，經引風機排入煙囪，最終排入大氣。濾料采用微孔薄膜復合濾料，灰斗進風口處設置火花清除裝置和導流板，使各室負荷基本一致，機組上方的消聲室采用特殊的吸聲材料作了消聲處理。采取了這樣的措施后，由進氣煙道，一只清灰過程完成，擋塵板將會發生作用，從而可以防止輕細粉塵的二次飛揚和再次沾污濾芯。其結構設計也考慮到移位的方便，再結合機體的厚重結構和隔離支座，從而保證了機組安靜、穩定的運行。并清除未燃盡的熱塵粒，保護濾袋。進風主管設冷風閥，由雙檢測點自動控制，當溫度過高時吸入冷風防止異常高溫煙氣直接進入除塵器。
　　高溫除塵器布袋的檢定和測試如下：
　　1、濾塵特性：如阻力系數、靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、再生阻力系數和粉塵剝離率等。
　　2、物理性能：如除塵布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。
　　3、機械性能：如除塵布袋的斷裂強力、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破強力等。
　　4、外觀檢驗：刺孔、疵點、黑斑、跳線、斷線、接頭等。
　　5、特殊功能特性：如耐溫性、耐腐蝕性、靜電特性、疏水性等。一般的煙氣溫度條件下，只需要布袋能夠耐溫150℃以下的溫度，這些場合，滌綸、丙綸、腈綸、棉綸等化學纖維可以基本勝任。而對于煙氣溫度比較高的場合，則需要選擇耐高溫的濾料，如玻璃纖維除塵布袋、氟美斯除塵布袋、美塔斯除塵布袋、pps除塵布袋等。除塵布袋按溫度分為常溫布袋、中溫除塵布袋、高溫除塵布袋。在除塵布袋的應用中，一定要確定好煙塵溫度在選擇合適的除塵布袋。
　　高溫除塵器布袋與液體過濾袋的區別：
　　一般來說，除塵布袋與液體過濾袋都是過濾設備中不可或缺的關鍵零件，但是除塵布袋主要是對氣體中的粉塵進行過濾，利用濾材表面的微小孔阻隔空氣中的顆粒狀物質，達到除塵器過濾的效果；而液體過濾袋是對液態物質的過濾，利用濾材表面的微小孔阻隔液體中的顆粒狀物質。兩者最大的差別就是使用對象及材質的不同。 和液體過濾袋在使用時間長了之后就會在袋面上覆蓋一定的雜質，在這個時候這兩種袋子就要清理，不清理的話就會在接下來的過濾運作中影響過濾的效果，和縮短袋子本身的壽命。濾袋常用的自動清灰方式有高壓氣體脈沖反吹、機械振動。脈沖反吹是利用控制儀預先設定的參數給電磁脈沖閥一個信號，瞬間開閉電磁閥膜片，使高壓氣體進入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵，一般氣體壓力我們設定為6公斤力左右。機械振動清灰常用于小型單機式濾筒除塵器，它是利用除塵器花板上偏心裝置產生的抖動力來清灰的，這個動作需要停機后操作。
　　高溫除塵器布袋材質性能：
　　1、滌綸：耐酸性強，耐腐性好，回復性很好，耐磨性很好，耐熱性在170度。
　　2、丙綸：耐酸性良好，耐堿性強，導電性良好。回復性略好于滌綸，耐磨性好，耐熱性在90度略有收縮。
　　3、錦綸：耐堿性良好，導電性較好，回復性在10%伸長是回復率在90%以上。耐磨性很好，耐熱性在130度略有收縮。
　　4、維綸：耐強堿，耐腐性好，導電性一般，耐磨性較好，耐熱性在100度略有收縮。
　　高溫除塵器布袋濾料與除塵器阻力的關系：
　　除塵器的阻力直接與除塵布袋濾料的透氣率有關。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值都不同。除塵布袋的濾料透氣率取決于纖維和細度、纖維和種類和紡織方法等。透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當除塵布袋上積有粉塵后，透氣率會降低。除塵布袋濾料表面的光滑程度對濾料的動態運行阻力有大的關系。 濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。運行阻力取決于濾料表面的光滑程度、清灰效果燈。一般希望過濾材料在保證同等過濾效率時透氣量越大越好及阻力越低越好，因為這樣可以節省大量能源。在使用氣流反吹清灰的除塵器中，在采用相同壓力、相同風量的氣流進行清灰時，選用透氣量大的織造物做除塵布袋濾料時的清灰效果要好于選用透氣量小的織造物。
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