鋁合金重力澆鑄工藝分為哪幾類

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鋁合金重力澆鑄工藝分為哪幾類
　　 是指將金屬液倒入模具里，冷凝后得到想要的狀態。鋁合金重力澆鑄具有一個環保功能，它在使用過程中，并不會產生什么有毒有害的物質；低消耗，省資源，它的出現，可以讓鋁合金循環利用，減少了有限資源的開發；由于它的工作原理簡單，生產起來非常快速、便捷，效率極高，可以大批量的生產；安裝、檢修方便，工作人員操作起來的會節省不少時間。鋁合金重力澆鑄中的裂紋的產生原因：鋁合金鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。如在這種情況下產生裂痕的應改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。砂型退讓性不良也會產生裂紋。應采取增大砂型退讓性的措施。鑄型局部過熱會導致裂紋，應保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。澆注溫度過高也會產生裂紋，應適當降低澆注溫度。自鑄型中取出鑄件過早會鑄件變形時采用熱校正法　應控制鑄型冷卻出型時間。熱處理過熱，冷卻速度過激后產生裂紋，鋁合金鑄件變形時采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
　　鋁合金重力澆鑄方法，其選擇的基本原則有：應優先選擇砂型鑄造，砂子的質量最為重要，主要是其成本低、工藝簡單，而且其周期短。當其不能滿足要求時，再考慮其它的鑄造方法。鑄造方法，它應與生產批量相適應，這樣才能夠達到最好，批量生產節省時間上下模，產品生產也順利，質量和產量都有保證。其造型方法，應與生產條件等相適應，以便可以考慮與之相適應的產品等。對于鑄件來講，其還應考慮到它的精度要求和成本等方面，不能忽略。砂蕊模具和產品模具設計很重要的。原材料鋁合金的質量也要保證，生產沒有砂眼和氣泡。 在汽車發動機等領域內有著巨大的性能優勢，已經成為這些領域內不可或缺的金屬壓鑄件，它的這些優點已經被應用到IT產業上了。
　　鋁合金重力澆鑄的正常工作方法：
　　1、鑄造鋁合金前要安置好引錠頭，維修好各個分流孔及結晶器，檢查冷卻水縫及耐火紙等，有損壞及時更換或維修。
　　2、當石墨環磨損過大或出現裂紋時，要及時更換。
　　3、鑄造前要檢查鑄造機運轉正常，潤滑良好，鋼絲繩無破損，鑄造機開關靈活，行程指示靈敏準確，給水、抽水、停水及水泵系統運轉正常。
　　4、流槽、鑄造工具必須事先預熱，放好過濾網。
　　5、打開放水孔后，迅速更換硅酸鋁塞頭，封閉放水口，控制流量，并及時打開細化絲喂料機，進行細化處理。
　　6、鋁合金鑄造時應待各結晶器都注滿鋁水后，才開始開車。嚴格控制鑄造速度和鑄造溫度。
　　7、收尾時，采用“先停車，后停水”的操作方法。當分流盤中的金屬流盡后，所有的鑄錠頂端脫離結晶后，方能停車。
　　8、吊出鑄錠，擺放整齊。
　　 就是制造砂型所使用的基本的原材料是鑄造沙子和相關的粘合劑。我們最常用的一種鑄造砂子就是硅質的砂子。
　　鋁合金重力澆鑄過程中可以防止氣孔，裂紋，渣物等等。鋁合金重力鑄造防止裂紋模具結構設計的合理，鑄件的壁厚要適當，防止氣孔澆注時的溫度要準確，澆注好鑄件冷卻時間要適當，防止鋁合金重力鑄造上有渣物，加鋁合金原材料溶化前要進行過濾。鋁合金重力鑄造是利用重力向下的壓力，借助模具一定的溫度梯度，讓鑄件按設定的凝固的方向凝固，以利鑄件及時得到鋁湯補充。再加上機臺，模具合理的設計、澆筑員的正確操作，才能鑄造出理想的鑄件。廣義的重力鑄造包括砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造指金屬型鑄造。鋁合金由于其熔點較低，鑄造性好，重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車，摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域，尤其是大壁厚的產品應用較多。
　　鋁合金重力澆鑄和工藝流程，根據不同的鋁合金的特征，選擇合理的鋁合金鑄造方法，能更好的減少鑄造過程中所帶來的缺陷。鋁合金鑄造的工藝性能可細分為多種。不同的鋁合金由于其合金的成分不同，所具有的某些特性也不盡相同。另一方面，合金的加熱溫度、工藝的復雜程度、人工鑄造因素等也會給鋁合金的特性帶來差異。鋁合金鑄造的工藝還可分為砂型鑄造和金屬型鑄造兩大類，各有其優缺點，選擇適合其自身生產的鋁合金鑄造工藝。鋁合金的塑造性能好，熔點也比較低，鋁合金重力鑄造廣泛的運用于多個領域，特別是那些厚度較高的產品，它能很好的避免了二次加工，經過熱處理它的氣密度可能達到55kg/cm2。
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