鑄鐵T型槽平板恢復光整加工的方法及其使用步驟

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鑄鐵T型槽平板恢復光整加工的方法及其使用步驟
　　鑄鐵T型槽平板消除應力退火。由于鑄鐵件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷或空冷。采用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。T型槽鑄鐵平板表面淬火。為了提高T型槽鑄鐵平板的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，可采用表面淬火。灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火。一般采用高頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火。 外觀的質量應如何要求鑄鐵T型槽平臺工作面不應有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質疏松等缺陷。首次檢定的鑄鐵T型槽平臺應清除型砂且平整，無銳邊毛刺，涂漆牢固。鑄鐵T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，砂孔之間的距離不小于80mm。
　　鑄鐵T型槽平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。 轉角處力學性能下降，更促進了裂紋的產生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，使T型槽鑄鐵平板美觀。
　　1、為了減少熱節，避免鑄件產生縮孔、縮松等缺陷，T型槽鑄鐵平板上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環形接頭。
　　2、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過渡，設計T型槽鑄鐵平板鑄件時，當壁厚不能保證均勻時，厚壁與薄壁的連接應采用逐步過渡的方法，以避免產生應力集中和裂紋。壁厚均勻的細長T型槽鑄鐵平板和較大的鑄鐵平板鑄件等剛度較差的鑄件和壁厚不均勻的機床床身類鑄件，均易產生變形。設計這類鑄鐵時，將截面設計成對稱形狀，或加助板提高剛度結構方式，可以防止變形。
　　鑄鐵T型槽平板如何使用：
　　1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
　　2、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃范圍內使用。
　　3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
　　4、用時小心、嚴防碰撞。
　　5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
　　6、周檢期：最長周檢期一年。
　　鑄鐵T型槽平板平面恢復光整加工的方法之一：刮研工藝。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作的熟練程度，刮研程度的深淺決定了刮削質量的優劣。刮研工藝是平面光整加工的方法之一。刮研的目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔機床設備所必需的加工工藝。所謂刮研，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削研磨顯示，再平面刮削再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使 的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
　　鑄鐵T型槽平板就是平臺的上表面有T型槽，T型槽的作用就是配合螺栓和螺桿對工件進行固定，方便焊接和裝配等工作，T型槽的尺寸要根據使用螺栓的尺寸來定，T型槽的常見尺寸在機械部標準里有詳細的說明，加工T型槽的方法：按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經畫好的加工線找正和裝夾平板。用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小，頂部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時，必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。刨側面左右凹槽。加工前，用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直，若不垂直，則應重新調整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側面的凹槽。倒角。用兩個主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。
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