鍋爐脫硫塔技術成熟特點和技術工藝

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鍋爐脫硫塔技術成熟特點和技術工藝
　　鍋爐脫硫塔有“立式”及“臥式”兩種多功能酸霧廢氣凈化塔產品，主要用于玻璃鋼為材料的廢氣凈化設備，具有產品設計合理，并采用最新的高科技填料，阻力損失少，比表面積大，化學反應完善，氣液比選用合理，吸收凈化效率高，耐腐蝕，耐老化性能好，便于安裝維護等特點。 廣泛用于化工、電鍍、五金、電器、醫藥、印染、電訊、鐘表等機械加工行業中產生的NOX、SO2、H2SO4、HCl、HF、SIF4、CO2等有毒有害氣體的凈化；亦可適用于氨、硫化氫、酚光氣、甲醛、甲醇、胺類等惡臭物質的除臭處理；過濾面積依處理量而定，中和祛除效果95%；排放口<10PPM。風機、水泵可根據用戶現場靈活設計布局、維修方便、結構緊湊、占地少等特點。
　　對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。鍋爐脫硫塔最初以花崗巖砌筑的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的鍋爐 ，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
　　鍋爐脫硫塔特點：
　　1、技術成熟，運行可靠性高。
　　2、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用。
　　3、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低。
　　4、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既可降低運行費用。
　　5、操作彈性大，對煤種變化的適應性強。脫硫塔工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現。
　　鍋爐脫硫塔適應負荷的能力大：可以在較寬的負荷變動范圍內有效工作，從而保證設備在不同的運行工況下均能保持較高的工作效率。工作效率高：其被用于煙氣脫硫時效率可達95%以上；用于煙氣或其它氣體除塵時，效率可達99.5%以上。可藉此大大降低企業的排污費用。適應多種脫硫劑，而不影響其脫硫效率：可分別采用氨水、石灰、石灰石作為脫硫劑。尤其可采用工業廢液廢渣，如電石渣、廢堿液等各種不同的脫硫劑，是解決部分企業排放污染問題的有效途徑。設備所具有的特殊結構：使氣液充分接觸傳質反應后又能有效地分離，使得反應后的煙氣攜帶的液滴少，從而有利于改善風機運行工況以及尾部煙道的防腐蝕。防結垢性能好：由于不存在噴嘴等結構，加之特殊設計的工藝流程，該設備不易堵塞，防止結垢。系統阻力低，一般小于1000Pa：從而保證了在高負荷下節約電力消耗，具有明顯的運行費低的優點。設備結構簡單，便于制造和安裝：由于可以采用非金屬材料等，脫硫塔耐腐蝕性能好，使用壽命長。一般鋼制脫硫塔每年都要進行防腐，防腐費用高。即便如此，鋼制塔的壽命也遠不如麻石、玻璃鋼等非金屬塔。 結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去除3μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有90～99%的除塵效率。
　　鍋爐脫硫塔就是用來吸收二氧化硫的大型工業用塔，鍋爐產生的煙氣經過除塵器的除塵之后會從脫硫塔底部的進風口進入到塔內，脫硫塔的入口處有預降溫系統，經過降溫后的氣體旋轉上升。塔內有三層高效的霧化系統，在這段空間中到處充斥著由霧化器噴出的直徑在100~300um的霧化液滴，這些液滴就是堿性吸收液也就是脫硫劑，含有二氧化硫的煙氣與這些堿性吸收液接觸之后就會發生化學反應將煙氣中的二氧化硫除掉。脫硫后的液體會落入到脫硫塔的底部，定期排入收集系統。脫硫塔內的脫硫劑要不斷的補充始終處于循環狀態，多次脫硫之后的煙氣到達塔頂的除霧器時，會因巨大的離心力將煙氣中的液滴分離出來，達到排放標準排放出去。
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