從湘潭華進重裝科技股份有限公司獲悉，該公司與湖南科技大學萬步炎教授專家團隊合作研制的1500噸/18.3米鋼管全長擴徑機組已開始交付中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司。這是我國首臺自主研制的能為18.3米直縫埋弧焊管進行全長擴徑的制造設備。
圖為1500噸/18.3米鋼管全長擴徑機組。（受訪者供圖）
直縫埋弧焊管是常用于長距離輸送石油、天然氣的主要管線產品。直縫埋弧焊管生產過程中，擴徑是關鍵環節之一。一方面，對焊管進行整形，提高焊管的直線度和圓度；另一方面，消除鋼管成形以及焊接過程中因不均勻受熱，導致塑性變形或相變引起的殘余應力，提升鋼管質地強度和韌性。
“此前，能生產1500噸/18.3米鋼管全長擴徑機組的只有德國、瑞士、荷蘭的企業。其中最難攻克的技術指標，就是如何為18.3米鋼管進行全長擴徑。”華進重裝總經理彭德平介紹。
2021年，華進重裝與萬步炎教授專家團隊合作成立湖南省專家工作站，相繼突破了低速摩擦塑性成形技術、在線擴徑校直技術、擴徑過程控制及智能實時監控技術、18.3米超長鋼管的擴徑技術等核心技術，成功研制出18.3米鋼管全長擴徑機組。
據了解，這套設備的制造成本和售價僅為國外同類產品的三分之一，同時具備在線三梁校直、管端自動檢測、智能實時監控等功能，將首次應用于國內油氣輸送管領域。
“從試驗的結果來看，這套擴徑機組與國外產品基本達到同樣的技術性能和技術功能，已經可以實現國產進口替代。”萬步炎說。
