混凝土作為大型基礎設施的結構材料，一直被廣泛應用。混凝土結構在使用過程中，長期暴露于日曬、雨淋和海洋大氣、工業污染等環境下，再加上混凝土自身的碳化，鋼筋的銹蝕等作用下，會產生劣化出現開裂、溶蝕、剝落、膨脹、松軟及強度下降等，如果不引起重視和采取措施，嚴重者會使結構破壞倒塌。
       為了抑制混凝土腐蝕，提高混凝土結構的耐久性、裝飾性，可以采取多種防腐蝕措施，包括：混凝土結構耐久性設計、混凝土防腐蝕配合比設計、混凝土表面涂覆、鋼筋表面涂覆、混凝土表面硅烷浸漬等。在以往國家重點工程和應用案例對比來看，混凝土表面涂覆專用涂料具有經濟、有效、維修更新便捷的優點，也是目前國內外建筑工程中廣泛應用的混凝土結構防腐措施。
      混凝土結構腐蝕機理分析：
       1、碳化作用
       空氣中CO2作用于混凝土表面，與其中的氫氧化物反應形成碳酸鈣，持續的作用導致混凝土堿性降低，最終破壞形成于鋼筋表面的“鈍化層”，導致鋼筋銹蝕，這種現象稱之為“碳化”。碳化的深度取決于混凝土的滲透性和大氣中的CO2濃度。
      如果碳化深度超過了混凝土的保護層，就會引起鋼筋表面鈍化膜的腐蝕破壞，鋼筋會在氧和水的作用下氧化腐蝕，出現鋼筋體積膨脹，膨脹量一般在2～4倍左右。該腐蝕過程會對混凝土產生極大的膨脹應力并把混凝土的保護層脹裂，形成“順筋裂縫”，繼而出現保護層崩落、露筋以及鋼筋斷面嚴重削弱，最后使構件失去承載力而引起整個建筑物損毀。
       2、硫酸鹽的腐蝕
       主要是膨脹破壞。SO2和H2S氣體侵入混凝土后，經過一系列化學反應，會形成鈣礬石，甚至石膏。鈣礬石生成后，比反應物的體積要大1.5倍以上。如有石膏生成，則體積會增大1.24倍。該鹽類的生成都可能引起很大的內應力，其破壞特征是在表面出現幾條較粗大的裂縫。
       3、酸性介質腐蝕
       酸性氣體遇水形成酸，酸可以與混凝土中的某些成分發生反應生成非膠凝性物質或易于溶于水的物質，使混凝土產生由外及內的逐層破壞。另外酸還可以促使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的水解，從而破壞具有空隙結構的凝膠體，使混凝土的強度降低。氯離子是誘發鋼筋腐蝕的主要危害之一，其表現為以下幾個方面：
       ①破壞鋼筋表面的鈍化層；
       ②形成腐蝕電池；
       ③強化離子通路，加速鋼筋腐蝕速率。
      在海邊及高鹽霧地區，由于空氣中含有大量氯離子，氯離子的滲透會極大地加劇混凝土結構的腐蝕。其作用過程如下：
       ①氯離子的侵進：在水分浸透的同時，由于碳酸、氯離子的滲透引起混凝土中性化。
       ②鋼筋的腐蝕：由于浸進的水、氣、氯離子等，鋼筋被腐蝕。即使不中性化，鋼筋表層所含磷分，也會使鋼筋發生腐蝕。
       ③裂紋的產生：由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹（2.5倍），混凝土產生裂紋。
       ④強度降低：腐蝕物質從裂紋處進一步浸進，加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹，從而降低混凝土強度。
       4、水作用破壞
       鋼筋混凝土被碳化物腐蝕、氯化物腐蝕都是在水的作用下而得到實施。水是作為載體幫助碳化物、氯離子對鋼筋混凝土實施腐蝕破壞。當混凝土相對濕度達到90﹪時，氯化物誘發的鋼筋腐蝕速率最快，當混凝土相對濕度達到95﹪時，碳化物對鋼筋的腐蝕最為強勁。

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