“以前工作面高1.4米，礦工井下作業都要彎著腰，工作環境十分惡劣。” 陜西煤業化工集團黃陵礦業公司黨委副書記梅方義說，“薄煤層煤炭儲量占全礦煤炭總儲量的32.15%。因此，我們對一號煤礦進行了智能化改造，收獲頗豐。”
　　目前，黃陵礦業公司在一號煤礦1001綜采工作面率先應用了智能化無人開采技術。這項技術成果來自于黃陵礦業公司主導完成的“1.4米～2.2米煤層國產綜采裝備無人化技術研究與應用”項目。
　　一號煤礦1001綜采工作面長度為235米，采高為1.1米至2.3米，可采儲量為107萬噸。該礦地質條件復雜，進風順槽側的煤層厚度極不均衡，大約500米范圍內的煤層厚度在1.1米至1.6米之間。
　　據悉，1001綜采工作面安裝調試期間，遇到了很多難題。例如，在自動記憶截割的過程中，采煤機電纜在不停地折返中頻繁出現電纜脫槽，影響自動化采煤作業等。
　　為了使智能化工作面順利投入使用，黃陵礦業公司黨委書記、董事長范京道要求公司上下，集中干群智慧，聯合設備生產廠家開展科技攻關，加強設備安裝調試，最大限度發揮綜采配套設備效能，力爭在較短時間把1001綜采工作面建成國際領先的智能化無人開采工作面。按照要求，一號煤礦組織技術人員，對智能化工作面進行了改進，取得了12項創新成果，解決了66個難題。
　　1001綜采工作面今年3月正式投入使用以來，實現了地面調度室遠程操控。通過地面調度室和井下順槽監控中心，可以對工作面采煤機、液壓支架、泵站等設備進行遠程控制、監測、數據上傳、故障診斷等，實現了地面調度室和順槽監控中心對工作面及順槽設備全自動化控制和“一鍵”啟停。由此，一號煤礦實現了轉載機自移與液壓支架聯動控制，智能采高調整、斜切進刀、連續推進等。
　　梅方義表示，目前1001綜采工作面建立了“以采煤機記憶割煤為主，人工遠程干預為輔；以液壓支架跟機動作為主，人工遠程干預為輔；以綜采運輸設備集中自動化控制為主，人工遠程控制為輔”的自動化生產模式，真正做到了“無人跟機作業，有人安全值守”，達到了減人提效的目的。
　　據悉，1001綜采工作面由原來的11人（煤機司機3人、支架工5人、運輸機司機1人、電工1人、泵站司機1人）聯合作業，減少至目前的3人（巡視工1人、監控中心操作工2人）隨機監護。
　　“一號煤礦1001綜采工作面運行以來，有人反映，采煤工工作時間不下井，我們倒不認為這是壞事，采煤工在井上調度室就能把煤采出來，這在十年前，是不可想象的。”梅方義說。
　　梅方義表示，1001綜采工作面的整套生產系統已經實現了常態無人化，改變了工人的作業模式，改善了工人的作業環境，對提高生產效率、降低工人勞動強度、減少職業危害、加強現場安全管理具有重要的意義。
　　目前，1001綜采工作面創造了日連續推進九刀半的記錄，具備了年產煤炭200萬噸的能力。不僅如此，與進口設備相比，僅綜采設備自動化系統就可節約費用近3000萬元，每年可節約人工成本525萬元。
　　據悉，黃陵礦業公司已經開始研究智能化開采技術在厚煤層上的應用，進一步擴大智能化采煤技術在該礦的應用范圍。