1水泥注意事項(xiàng)

1、不同品牌水泥嚴(yán)禁混用。

2、使用添加劑（早強(qiáng)、抗凍劑……），必須按廠家說(shuō)明，嚴(yán)格計(jì)量。

3、水泥出廠一個(gè)月，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，否則不能用于承重結(jié)構(gòu)。

4、混凝土運(yùn)輸、燒注及間歇的全部時(shí)間不得超過2小時(shí)。

5、砂子。石子含泥量、雜質(zhì)不得超過2%。

6、嚴(yán)格控制水泥和水在混凝土中比例（俗稱干、稀、粘合度）。夏季混凝土應(yīng)稀，冬季應(yīng)稠，春秋季適中。

7、抹墻、壘墻時(shí)注意把磚保持濕度。

8、混凝土拌制最好選擇攪拌機(jī)（時(shí)間控制在2分鐘以上）。人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致。

2混凝土養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)

1、混凝土澆注完畢后

①夏季：初凝（一般為兩個(gè)小時(shí)）后采用混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)只需澆一次水。
②冬季：初凝后采用保溫材料覆蓋防止凍傷。

③春初秋末：隨時(shí)注意天氣變化，果斷采取保溫措施。

2、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內(nèi)，強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強(qiáng)度需達(dá)到100%（含懸挑結(jié)構(gòu)），柱應(yīng)達(dá)到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強(qiáng)措施。

3混凝土起皮翻砂

混凝土表面起皮，翻砂現(xiàn)象，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面，表現(xiàn)為上面約半公分不凝固，下面卻能達(dá)到凝固的效果。

原因：

①初凝前混凝土失水過快。

②終凝前又加純水泥反復(fù)壓、抹。

③澆水過早。

④混凝土中含泥量大。

⑤冬季混凝土受凍破壞。

⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。

預(yù)防：

①采用補(bǔ)水措施和保溫措施。

②壓抹時(shí)不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。

③加強(qiáng)混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結(jié)合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時(shí)間（不宜超過兩個(gè)小時(shí)）。

④沙子要過篩，盡量選用凈沙。

⑤嚴(yán)格按配比攪拌。

4混凝土凝固問題

混凝土凝固緩慢或受破壞，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會(huì)出現(xiàn)破渣掉裂。

原因：

①水泥過期。

②受潮凝塊。

③不同品牌的水泥混用。

④石、砂中含有害物質(zhì)或泥量過大。

⑤配合比不對(duì)。

⑥攪拌不均勻。

⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響"渴死"。

⑧冬季未及時(shí)采取保溫措施"凍死"，"凍死"后再保溫已失效。

⑨結(jié)構(gòu)在終凝時(shí)遭受外力作用等。

預(yù)防：

①水泥出廠超過三個(gè)月禁止用在受力結(jié)構(gòu)。

②不同品牌水泥絕不可混用。

③配合比必須正確。

④石、砂有害雜質(zhì)清除干凈。

⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時(shí)采取"保溫"措施。

⑥禁止混凝土增長(zhǎng)強(qiáng)度期間擾動(dòng)。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

5混凝土碳化問題

表面出現(xiàn)淡白色，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面。

原因：

夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時(shí)遮蓋造成失水過快，又未及時(shí)加水養(yǎng)護(hù)或已養(yǎng)護(hù)但超過混凝土強(qiáng)度最佳增長(zhǎng)期（已"渴死"），致使養(yǎng)護(hù)失效。

預(yù)防：夏季混凝土初凝（兩個(gè)小時(shí)左右）后，必須及時(shí)遮蓋加水養(yǎng)護(hù)。

6混凝土蜂窩問題

蜂窩：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩狀的窟窿

原因：

①混凝土石子間隙過大。

②配合比不準(zhǔn)確（漿少石多）。

③攪拌不均勻。

④澆注方法不當(dāng)。

⑤振搗不實(shí)以及模版嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防：

①調(diào)整配合比。

②加強(qiáng)振搗。

③入模過高時(shí)用竄桶、鎦槽。

④控制振搗時(shí)間。

⑤檢查模版縫隙并封堵。

7混凝土麻面問題

麻面：結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)

原因：

①模版潤(rùn)濕不夠。

②澆注不嚴(yán)。

③振搗時(shí)間不夠。

④養(yǎng)護(hù)不好。

⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。

預(yù)防：

①模版必須刷隔離劑或脫模劑。

②澆注前澆水充分潤(rùn)濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時(shí)間。

8混凝土孔洞問題

孔洞：結(jié)構(gòu)內(nèi)存在孔隙，局部無(wú)混凝土

原因：

①漏振。

②未及時(shí)振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。

③模內(nèi)有泥塊吸水膨脹。

預(yù)防：

①澆注前徹底檢查模內(nèi)雜物。

②混凝土入模隨時(shí)振搗。

③控制振距和振搗時(shí)間。

注：名詞解釋
水泥初凝：從加水到開始凝固的時(shí)間，一般為2-3小時(shí)
水泥終凝：從加水到凝固結(jié)束的時(shí)間，一般為4-5小時(shí)

9混凝土裂縫問題

裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫

原因：

①混凝土終凝前受外力作用。

②混凝土漏漿失水過快。

③同一結(jié)構(gòu)澆注的混凝土干稀不一致。

④鋼筋與混凝土"導(dǎo)熱"膨脹不一致。

預(yù)防：

①加強(qiáng)混凝土的看護(hù)壓抹。

②禁止混凝土凝固后的振動(dòng)。

③控制混凝土干稀一致，做好"補(bǔ)水"、"保溫"措施。

建議：屋頂保溫層上找平（俗稱捶房頂或砸房頂），選擇水泥時(shí)按常規(guī)減少20%的用量。

10其他問題

正常的混凝土總是相似的，有質(zhì)量問題的混凝土則各有各的問題！正如北京建筑大學(xué)宋少民教授所說(shuō)的，混凝土即是最簡(jiǎn)單但同時(shí)又是最復(fù)雜的，簡(jiǎn)單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土，但復(fù)雜在影響砼質(zhì)量因素實(shí)在太多，如原材料的性能、配合比的設(shè)計(jì)、施工的過程、養(yǎng)護(hù)、生產(chǎn)的季節(jié)、各地的氣候等多種因素?zé)o不是牽一發(fā)而動(dòng)全身影響混凝土的質(zhì)量。

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